2H313010 机械设备安装工程施工技术

本节重点：机械设备安装的程序、设备安装精度的影响因素是案例题的考点。典型零部件的装配是选择题常考点。

知识点1：机械设备安装的一般程序

机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

【考点分析】必会的程序，案例和选择题都有可能考查。

知识点2：基础测量放线

1．基准线和基准点的设置要求

机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线 、标高线，划定安装的基准线和基准点。

2．永久基准线和基准点的设置要求

(1) 需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。

(2) 永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。

(3) 永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存和存入档案。

(4) 对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。

【考点分析】选择题或者案例题考点，注意关键词语。

知识点3：垫铁的设置要求

(1) 每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。

(2) 垫铁与设备基础之间的接触良好。

(3) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

(4) 相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm。

(5) 设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。

(6) 每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

(7) 每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查。

(8) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(9) 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

【考点分析】重要考点，考查判断题型。

知识点4：影响设备安装精度的因素

1．设备基础

设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。

2．垫铁埋设

垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

3．设备灌浆

设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。

4．地脚螺栓

地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

5．测量误差

测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。

6．设备制造与解体设备的装配

(1) 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

(2) 解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

1) 解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

2) 各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

7．环境因素

环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

8．操作误差

操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。

【考点分析】案例补充题考查影响设备安装的8个因素，考查大标题。选择题考查各影响因素的具体表现形式。

2H313020 电气安装工程施工技术

本节重点：重点学习交接试验的内容、电缆穿管、电缆直埋敷设的要求。

知识点5：电气设备交接试验内容

测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。

(1) 油浸电力变压器的交接试验内容：

绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组別，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。

(2) 电力电缆的交接试验内容：

测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。

知识点6：安全防范要求

1.安全防范要求：

(1) 防止电气开关误动作的可靠措施。

例如，高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的“五防联锁”是防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。

(2) 试运行开始前再次检查一次、二次回路是否正确，带电部分挂好安全标示牌。

(3) 按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作。及时准确地做好各回路供电和停电，保证供电系统试运行的安全进行。

(4) 供电系统试运行期间，送电、停电程序实行工作票制度。电气操作要实行唱票制度。

(5) 供电系统试运行期间的检修应按电气设备检修规程执行。

(6) 电气操作人员应熟悉电气设备及其系统，必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

【考点分析】电气五防的内容是案例题考点。

知识点7：电缆敷设及接头防护的要求

(1) 直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。

(2) 开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

(3) 直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm，交叉距离不小于500mm。

(4) 直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。

(5) 直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。

【考点分析】必须掌握的考点，注意关键数字。

知识点8：母线连接固定

(1) 母线在加工后并保持清的接触面上涂以电力复合脂。

(2) 母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。

(3) 螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

(4) 母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。

(5) 母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。

(6) 母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。

(7) 金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。

(8) 母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。

(9) 母线与设备端子间的搭接面应接触良好。设备铜接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。

(10) 母线搭接面处理的要求：

1) 铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。

2) 铝与铝直接连接。

3) 铜与铝在干燥的室内，铜端应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

【考点分析】案例简答题考点。

2H313030 管道工程施工技术

本节重点：重点学习工业管道三大试验、压力试验前具备的条件、工业管道安装的要求。

知识点9：压力试验前应具备的条件

(1) 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

(2) 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。

(3) 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。

(4) 试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。

(5) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

(6) 管道已按试验的要求进行加固。

(7) 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

(8) 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。

(9) 试验方案已批准，并已进行技术安全交底。

(10) 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

【考点分析】必会考点，考试频次较高，案例判断题、案例实操题考点。

知识点10：液压试验实施要点

(1) 液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

(2) 试验前，注入液体时应排尽空气。

(3) 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

(4) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

(5) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

(6) 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

知识点11：气压试验实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作为介质进行的压力试验。实施要点如下：

(1) 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

(2) 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

(3) 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

(4) 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

(5) 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

知识点12：泄漏性试验

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：

1．输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3．泄漏性试验压力为设计压力。

4．泄漏性试验可结合试车一并进行。

5．泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

【考点分析】管道三大试验，绝对重点内容。学习实验介质、实验压力、实验过程、合格标准。

2H313040 动力和发电设备安装技术

本节重点：重点学习汽轮机转子的安装、发电机的安装技术。

知识点13：转子安装技术要点

1) 转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

2) 转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为1h）。

3) 转子测量应包括：轴颈圆度和圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度〕、转子水平度测量。

【考点分析】选择题考点，重点记忆关键字。

知识点14：轴系对轮中心的找正

1) 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。

2) 在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

例如，某工程660MW超临界机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

【考点分析】案例简答题考点，需要重点背诵记忆。

知识点15：发电机转子安装技术要点

(1) 发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

(2) 发电机转子穿装

1) 发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

2) 发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。

【考点分析】选择题或者案例简答题考点，记住关键词语。

2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术

本节重点：重点学习储罐的充水试验、球罐的焊接程序和原则。

知识点16：球罐的焊接顺序

(1) 焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

(2) 焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm。

2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术

本节重点：重点学习取源部件的安装，选择题常考点。

知识点17：取源部件安装的一般规定

(1) 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

(2) 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

(3) 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。

(4) 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。

(5) 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

(6) 当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

(7) 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

知识点18:温度取源部件与管道安装要求

1) 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

2) 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

3) 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

知识点19：压力取源部件与管道安装要求

(1) 在水平和倾斜的管道上的安装要求

1) 当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。

2) 测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

3) 测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。

(2) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求：压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。

【考点分析】选择题常考点，考试频次较高，重点掌握。

知识点20：流量取源部件与管道的安装要求

(1) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。

(2) 在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。

(3) 直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。

(4) 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。

(5) 节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：

1) 当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。

2) 测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。

3) 测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。

【考点分析】选择题常考点，考试频次较高，重点掌握。

2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术

本节重点：考点较分散，一般只考选择题。重点学习绝热层和保护层施工技术要求。

知识点21：绝热层施工技术要求

1．当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

2．硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。

3．绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。

4．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内（图2H313072-1）。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

【考点分析】选择题常考点，需要理解记忆。

知识点22：金属保护层施工技术要求

1．垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

2．金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。

3．静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。

2H313080 炉窑砌筑工程施工技术

本节重点：考点分散，重点掌握各类耐火材料的施工要求。

知识点23：动态炉窑和静态炉窑的施工程序

1．动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）。

2.静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须自下而上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。

【考点分析】必须掌握的内容，案例题或者选择题都有可考性。

知识点24：烘炉的技术要求

(1) 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。

(2) 耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。

(3) 烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

(4) 烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。

(5) 烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。

(6) 烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。

【考点分析】烘炉按照烘炉曲线进行，烘炉曲线的内容理解掌握。