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1997483173103S402：室内管道支架及吊架
16CK208：装配式室内管道支吊架的选用与安装
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：
1.1 支（吊）架应当满足其承重要求。
1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。
1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外。
1.4 埋设支（吊）架的构件应在达到强度后，再搁置管道。
2.支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
3.管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形。
3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理。
3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。
施工准备：
1.管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2.管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
3.支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：
3.1砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。
施工工艺流程及操作要点：
支（吊）架制作：
1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行：
1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：
表1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。
表1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
注：1、对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。
2、表中“*”表示两个角钢加固件。
1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性，应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。
图1.3-1 安装示意图
2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）：
图1.3-2 预留管道及保温宽度
3风管吊架：
图1.3-3 风管防晃支（吊）架
4圆形风管吊架形式如下：
图1.3-4 圆形风管吊架形式
注：1、图中吊架可根据需要加设减震器；
2、Ⅱ型支架吊杆为勾形连接。
1.4 角钢类支（吊）架的制安：
倒吊式：
图1.4-1 倒吊式
表1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表
2龙门式：
图1.4-2 龙门式
Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。
Ⅱ型 做法如下图所示。
图1.4-3 做法示意图
表1.4-2 龙门式支吊（吊）架材料适用表
3单支（吊）角钢支（吊）架
图1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架
表1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表
注：如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。
4水平式支（吊）架
(1)Ⅰ型：水平龙门式
图1.4-5 水平龙门式
Ⅱ型：水平单槽钢式
图1.4-6 水平单槽钢式
表1.4-4 水平式支（吊）架材料适用表
5座地式
图1.4-7 座地式
注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
表1.4-5 座地式支（吊）架材料适用表
6挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）
Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）
表1.4-6 挂墙式支（吊）架材料适用表
1.5 槽钢类支（吊）架的制安
1吊式龙门支（吊）架
表1.5-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）
2水平龙门支（吊）架
图1.5-2 水平龙门支（吊）架
表1.5-2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表
1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一根）；
1吊式龙门支（吊）架
表1.6-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
图1.6-1 吊式龙门支（吊）架
2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）
图1.6-2 吊式龙门支（吊）架
表1.6-2 座地龙门支（吊）架材料适用表
3水平龙门支（吊）架
图1.6-3 水平龙门支（吊）架
表1.6-3 水平龙门支（吊）架材料适用表
4挂墙式（适用于冷媒管的敷设）
图1.6-4 挂墙式
表1.6-4 挂墙式支（吊）架材料适用表
1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）
1吊式龙门支（吊）架
图1.7-1 吊式龙门支（吊）架
表1.7-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
2座地龙门支（吊）架
图1.7-2 座地龙门支（吊）架
表1.7-2 座地龙门支（吊）架材料适用表
3水平龙门支（吊）架：
图1.7-3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表
1.9 滑动支（吊）架
1晃动式滑动支（吊）架
表1.9-1 晃动支（吊）架材料适用表
图1.9-1 晃动式滑动支（吊）架
2移动式滑动支（吊）架
图1.9-2 移动式滑动支（吊）架
注：管卡 适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。
表1.9-2 滑动支（吊）架材料适用表
3水平、竖直位移滑动支（吊）架
图1.9-3 水平、竖直位移滑动支（吊）架
1.10 固定支（吊）架
1.11管道管卡制作尺寸标准图：
图1.11-1管道管卡制作尺寸标准图
表1.11-1 用料表：
图1.11-2管道管卡制作尺寸标准图
表1.11-2 用料表
1.12 吊装风机支架型式如下图：
图1.12 吊装风机支架型式
吊装风机支吊架
2 支（吊）架安装
2.1 支（吊）架安装应具备下列施工条件：
1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。
2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。
2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行：
埋件预留→支吊架放线定位→固定件安装→调整与固定→质量检查。
2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。
2.3-1 水平安装金属风管支（吊）吊架的最大间距（mm）
2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表：
2.3-2 钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距
3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。
2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：
1立管支（吊）架安装形式如下表所示：
表2.4-1 立管支（吊）架安装形式一览表
2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：
表2.4-2 水平安装管支（吊）架
3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：
表2.4-3 设备出口的支（吊）架安装形式一览表
设备出口的管道支（吊）架
表2.4-4 弧板支（吊）撑参数选择表
4热力管道支（吊）架安装形式见下表所示：
（1）支（吊）架布置
图2.4-1 热力管道支（吊）架的布置示意图
（2）立管导向支（吊）架
图2.4-2 热力管道立管导向支（吊）架安装示意图
（3）垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定：
表2.4-5垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距
（4）柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于1500mm。
2.5 支（吊）架的固定件安装应符合下列规定：
1采用膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。
2支（吊）架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。
2.6 风管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：
1风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔振器。
2支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。
3圆形风管的U型卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4支（吊）架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200mm。
5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆应采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀、无变形。
6边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支（吊）架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支（吊）架。
7水平安装的复合风管与支（吊）架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。
8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“#”字形抱箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支（吊）架。
10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。
11不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支（吊）架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
2.7 水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：
1设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式和位置应符合设计要求。
2支（吊）架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支（吊）架与管道焊缝的距离应大于100mm。
3管道与设备的连接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。
4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。
5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。
6塑料管道与金属支（吊）架之间应有柔性垫料。
7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊）架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
质量标准：
1 支（吊）架制作
1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
1手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
1.2 支（吊）架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
1.3 管道支（吊）架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
1.4 滑动或滚动支（吊）架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。
1.5 支（吊）架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
1.6 管道支（吊）架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
1.7 制作合格的支（吊）架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支（吊）架应有相应的材质标记,并单独存放 。
2 支（吊）架安装
2.1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
2.2 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架。支（吊）架位置应准确，支（吊）架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
2.4 导向支（吊）架或滑动支（吊）架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
2.5 固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
2.6 弹簧支（吊）架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
2.7 支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支（吊）架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
2.8 铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支（吊）架，不得以管道承重。
2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
2.10 临近阀门和其它大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近泵接接头处亦须安装支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
2.11 管道安装时不宜使用临时支（吊）架。当使用临时支（吊）架时，不得与正式支（吊）架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
2.12 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支（吊）、吊架的形式和位置。
2.13 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支（吊）架进行下列检查与调整：
1活动支（吊）架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2管托不得脱落。
3固定支（吊）架应牢固可靠。
4弹簧支（吊）架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
5可调支（吊）架的位置应调整合适。
安全生产、文明施工及环境保护：
1 进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
2 凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，防止跌落摔伤。严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场。
3 禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志，消防器材及电器设备等。
4 施工的废料不要随便丢弃，要按照要求放到指定的废料场所。
5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6 现场安全用电：
1施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。开关箱中装设漏电保护器。
2配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱—分配电箱—开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统。
3每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器。同一个开关箱直接控制一台用电设备。开关箱内装设漏电保护器。
7 严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚持岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
8 使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
成品保护：
1 实际施工时，在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品。做好防护措施，如梯子的脚要包好，膨胀螺栓安装位置不能在承重结构梁上，以免破坏土建的结构。
2当与其他专业发生冲突的时候，严禁私自拆改其他专业的支（吊）架或管线。及时与其他施工单位协调解决。发现其他单位施工人员破坏成品的要及时制止，并及时通知管理人员。
